Наши возможности
Более 30 лет под товарным знаком «ВМЗ» производится нефтегазовое оборудование высокого уровня качества в соответствии с российскими и мировыми стандартами. Предприятие первым в России освоило выпуск импортозамещающих фонтанных арматур на высокие давления. Специалисты собственного конструкторского комплекса осуществляют разработку новой продукции различного уровня сложности, модернизацию имеющейся продуктовой линейки в соответствии с требованиями заказчиков.
Коллектив награжден премией Правительства РФ в области качества.
АО КБХА осуществляет весь комплекс технологических операций от входного контроля материала до непосредственного испытания готовой продукции, от разработки опытного образца до шеф-монтажа серийного оборудования.
Мы предлагаем комплексные решения — внутрискважинное оборудование и оборудование обустройства устья скважин с общей системой управления в едином комплексе обустройства скважин с гарантией одного производителя.
Технологические возможности включают все виды механической обработки деталей из различных материалов (черных и цветных металлов, неметаллов, труднообрабатываемых жаропрочных, титановых магниевых сплавов). Более 2000 единиц металлорежущего оборудования, возможность выполнить свыше 120 видов гальвано-химической обработки, качественную сварку углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, высоколегированных сталей аустенитного класса, сталей с особыми свойствами, никелевых титановых, медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также разнородных металлов, различные виды коррозионностойких и износостойких наплавок.
Собственные литейное, кузнечное, гальвано-химическое, инструментальное, сварочное, термическое производства. Используются метод вакуумного литья и в оболочковых керамических формах, направленной кристаллизации металла, технология горячего изостатического прессования деталей из гранул, сварка в вакууме крупногабаритных деталей, обработка металла давлением, ротационная технология.
Собственные разработки позволили создать серию высокопрочных материалов как из низколегированных, так и жаропрочных сталей на никелевой основе. Корпусные детали агрегатов, крыльчатки, рабочие колеса и турбины способны работать в интервале температур от -253 до 800° С со скоростями вращения до 150000 об/мин.
Для изготовления точных литых деталей сложного профиля с высоким уровнем чистоты поверхности используется технология вакуумного литья в оболочковые формы. Применяется технология горячего изостатического прессования, метод направленной кристаллизации металла с использованием специальной термообработки, другие специальные технологии.
Производство предприятия имеет большой современный станочный парк и комплектацию высококвалифицированными рабочими, инженерами, обеспечивающими его эксплуатацию, в том числе в круглосуточном режиме на отдельных участках работ.
Особое значение имеет применение оригинальных и уникальных технологий с использованием лучшего современного оборудования. В их числе:
- высокотемпературное газостатическое упрочнение литья;
- создание неразъемных паяных соединений с использованием горячего изостатического прессования;
- специальные виды термообработки, в том числе вакуумные;
- толстослойные гальванические, термодиффузионные и ионно-плазменные покрытия, повышающие тепловые и другие защитные характеристики деталей, в том числе для работы с водородом;
- высокоточная механическая обработка в пяти и более координатах на станках с программным управлением или в специальных приспособлениях;
- вакуумная пайка специальными припоями для соединения многослойных деталей с каналами охлаждения или проточными каналами;
- электронно-лучевая сварка и др.
